God kvalitet dobbeltrørvarevarmeveksler

Hva er fordelene og ulempene med varmevekslere for skall og rør?

Skallet og rørvarmeveksleren (STHE), en av de mest brukte varmeutvekslingsenhetene i industrielle applikasjoner, har en dobbel - strømningsstruktur designet for både "skallsiden" (der væsken strømmer mellom skallet og rørbunten) og "rørsiden" (der væsken flyter i rørbunten). Mens kjernefordelene ligger i stabilitet, tilpasningsevne og pålitelighet, eksisterer det visse begrensninger på grunn av strukturelle egenskaper. Denne analysen vil undersøke disse styrkene og svakhetene i detalj, med spesifikke applikasjonsscenarier som illustrerer deres operasjonelle grenser:

Fordelene med skall- og rørvarmevekslere skyldes dens sterke strukturelle design og modne produksjonsprosess, spesielt egnet for høyt trykk, høy temperatur, stor strømning og andre tøffe arbeidsforhold, som kan oppsummeres som 5 poeng:

1. Høyt trykk og høy temperaturtoleranse, strukturell stabilitet

Skallrøretype skallet (vanligvis karbonstål, rustfritt stål eller legeringsmaterialer) og varmeutvekslingsrør (for eksempel sømløs stålrør, rustfritt stålrør) er designet med tykk vegg, som tåler høyt arbeidstrykk (opp til mer enn 30MPa) og bredt temperaturområde (-200 grader ~ 1000), og ikke er lett å deform på grunn av trykk på trykket (-200 grader.

For eksempel, innen petrokjemisk industri, kan skall og rørvarmevekslere brukt i katalytiske sprekkerenheter tåle høye temperaturer over 400 grader og trykk over 10MPa i lang tid, og driftssviktfrekvensen er lavere enn andre typer varmevekslere (for eksempel platevarmevekslere).

2. stor prosesseringsstrøm, egnet for etterspørsel av industriell skala

Rørbunten kan utformes som "multi - rørprosess" (for eksempel 2-prosess, 4-prosess), og skallprosessen kan optimalisere væskedistribusjon gjennom baffelplater. Varmeoverføringsområdet til et enkelt utstyr kan nå tusenvis av kvadratmeter, som kan oppfylle varmeoverføringskravene til store strømningsvæsker (for eksempel kondensator i kraftverk og kjølevanns varmeutveksling i stort kjølesystem).

Sammenligning: Platevarmeveksler er begrenset av plateområdet, det maksimale varmeutvekslingsområdet til en enkelt enhet er vanligvis ikke mer enn 1000㎡, mens skall og rør lett kan bryte gjennom 5000㎡, noe som er mer egnet for stor - skala industrielle scenarier som kjemisk industri og elektrisk kraft.

3.

Kan brukes til å håndtere høy viskositet, liten mengde partikler og lett å skalere væsker (må kombineres med spesiell design, for eksempel varmeutvekslingsrøret med stor diameter, anti - tilstoppingsbaffle):

For tyktflytende væsker (for eksempel råolje, smøreolje), kan skallsidenbaffelen bryte væskegrenselaget og redusere retensjonen;

For væsken som inneholder en liten mengde faste partikler (for eksempel masse, avløpsvann), kan du velge et grovt rør på φ25mm eller mer for å unngå blokkering;

Platevarmeveksleren er lett å bli blokkert av partikler eller tyktflytende væsker på grunn av det lille gapet mellom platene (vanligvis 2 ~ 5mm), og tilpasningsevnen er langt lavere enn for skall og rør.

4.

De fleste skall- og rørvarmevekslere (for eksempel flytende hodetype, U - rørtype) kan trekkes fullstendig ut, slik at røret og skallet kan rengjøres mekanisk (for eksempel høyt - trykkvannstråle) eller erstatte skadet varmeutvekslingsrør, uten å demontere hele utstyret;

For eksempel opprettholdes kjøleren til et kjemisk foretak hvert halvår. Det flytende hode-skallrøret trenger bare 1-2 dager for å fullføre ekstraksjonen, rengjøringen og tilbakestilling av rørbunten, mens platevarmeveksleren trenger å demontere hundrevis av plater, og vedlikeholdssyklusen er opptil 3-5 dager.

5. moden produksjonsprosess og kontrollerbare kostnader

Kjernekomponentene i skall og rør (skall, rørbunt, rørark) er standardisert prosessering, ikke behov for komplekse former, og materialvalget er fleksibelt (karbonstål, rustfritt stål, titanlegering, etc.), i henhold til arbeidsforholdene for å matche mest kostnad - effektivt skjema;

Sammenligning: Kompakte varmevekslere (for eksempel spiralplate, plateskall) er vanligvis 20% ~ 50% høyere i produksjonskostnadene enn skall og rørvarmevekslere med samme varmeoverføringsområde på grunn av deres komplekse struktur og høye tilpasningsgrad.

Ulempene med skall og rør skyldes dens egenskaper til "ikke - ensartet strømning av skallvæske" og "relativt løs struktur", som har åpenbare mangler i scenariene med høye krav til varmeoverføringseffektivitet og romutnyttelse. Spesifikt kan det oppsummeres som 4 poeng:

1.

Skallsidenvæsken er blokkert av baffelen, som er lett å danne en "død sone" (fluidretensjonsareal), og strømningshastigheten er vanligvis lavere enn den for rørsiden (vanligvis 0,5 ~ 2m/s), noe

Sammenligning: Platevarmeveksler Fordi væsken mellom platene er turbulent (strømningshastighet 1 ~ 3m/s), kan den totale varmeoverføringskoeffisienten nå 3000 ~ 6000 W/(m² · grad), under samme varmeutveksling, skall og rørkonsum er 15% ~ 30% høyere enn plate.

2. Bruk av stor størrelse og lav plass

På grunn av den lave varmeoverføringskoeffisienten, for å oppnå den samme varmeutvekslingseffekten, trenger skall og rør et større varmeutvekslingsområde, noe som resulterer i utstyrsvolumet og vekten betydelig større enn den kompakte varmeveksleren;

For eksempel, for å oppnå en varmeoverføringsbelastning på 1000 kW, er volumet av skall og rør omtrent 20 ~ 30m³, mens platen bare trenger 5 ~ 8m³, så skallet og røret er ikke egnet for plassbegrenset scenarier (for eksempel farmasøytisk rent rom, skip varmeutvekslingssystem).

3. Rengjøring av skall er vanskelig og lett å skalere opp ytelsen

Selv om rørbunten kan ekstraheres, er det vanskelig å rengjøre skallets indre (spesielt gapet mellom baffelen og skallet, og det smale rommet mellom rørbuntene). Hvis væsken som er lett å skalere (for eksempel hardt vann og urenhet - som inneholder prosessvæske) behandles, vil skaleringslaget i skallet bli tyknet og varmeoverføringseffektiviteten vil avta (varmeoverføringseffektiviteten vil avta med 10% ~ 15% for hver 1 mm økning i skaleringstykkelsen);

Sammenligning: All - sveiset platevarmeveksler kan ikke oppnå noen dødsrengjøring i skallet gjennom CIP (online rengjøring), og skaleringsproblemet er mye mindre enn for skallrøretype.

4.

I den faste rørarkskallet og rørtypen (den enkleste typen struktur) er rørarket stivt koblet til skallet. Hvis temperaturforskjellen mellom rørstrømmen og skallstrømmen er for stor (for eksempel mer enn 50 grader), vil rørskallet produsere termisk spenning på grunn av de forskjellige termiske ekspansjonskoeffisientene, noe som kan føre til deformasjon av rørarket eller lekkasjen av varmeutvekslingsrøret, så det er nødvendig å installere en "utvidelsesledd" for kompensasjon;

Selv om den flytende hodetypen og u - rørtypen kan løse problemet med termisk kompensasjon, er strukturen mer kompleks (kostnadene øker med 15%~ 20%), og rengjøringen av rørforløpet til U - rørtypen er vanskelig (den indre siden av U - røret er vanskelig (

Shell and Tube Heat Exchanger er ikke en "All - Formål Utstyr", bør utvalget kombineres med prioriteten til arbeidsforholdene:

● Prioriterte utvalgsscenarier:Høyt trykk og høy temperatur (for eksempel petrokjemisk reaksjonsvarmeutveksling), stor strømning (for eksempel kraftplantekondensator), partikkel/høy viskositetsvæske (for eksempel massekjøling), industrielle scenarier med høye vedlikeholdskravskrav;

● Velg scenen nøye:Begrenset plass (for eksempel rent verksted), krav til lavt energiforbruk (for eksempel sivil oppvarming), lett å skala og hyppig rengjøring (for eksempel mat og drikke sterilisering) scener (mer anbefalt plate, spiralplate og andre kompakte varmevekslere).

Kort sagt, skall- og rørvarmevekslere er "pålitelige spillere" på det industrielle feltet og uerstattelig i komplekse og tøffe arbeidsforhold, men de må vike for mer passende varmeutvekslingsutstyr i jakten på høy effektivitet og kompakthet.

Populære tags: God kvalitet dobbeltrørvarevarmeveksler, Kina god kvalitet dobbeltrørvarevarmeprodusenter, leverandører